En conjuguant les nombreux paramètres du procédé, la richesse des matières et le cahier des charges du développement, Transformers est à même de résoudre chaque problématique, au-delà des limites du thermoformage traditionnel.

La solution pour les corps creux
Deux plaques préchauffées sont placées en machine entre les deux moitiés du moule, puis chauffées jusqu’à parvenir à la souplesse requise. Les moitiés de moule se refermant l’une sur l’autre, chaque plaque est aspirée dans sa cavité, formant un corps creux soudé en sa périphérie (ou autre selon la forme recherchée).
En cas de besoin d’une définition spéciale ou de dimension précise, le formage par le vide peut être complété par l’injection d’air compressé.
Cette technologie permet d’obtenir des pièces creuses, particulièrement rigides (effet poutre), précises et légères, qui peuvent éventuellement être injectées de mousse (PUR).

Pour de grandes pièces en matières spéciales
Une feuille de matière, assouplie par un passage en étuve, est étirée sur une forme positive par des moyens mécaniques, éventuellement assistés de vide et/ou de pression d’air.
Cette technique, assez confidentielle, permet d’obtenir des pièces le plus souvent transparentes, peu profondes, ceci en grandes dimensions, à partir d’outillages peu onéreux.

La matière assouplie est étirée par vide ou pression d’air, formant une demi-sphère.