Conjuguée aux avantages du thermoformage industriel, cette technologie permet d’obtenir le rendu final de l’injection : formes complexes (contre-dépouilles importantes, angles vifs, emboîtages précis…), formes profondes, états de surface spécifiques (moules polis et/ou grainés, logos incrustés). Cette technologie nécessite des équipements spéciaux pour le formage sous haute pression (30 bars) et pour une précision d’usinage au 1/10 de mm si besoin.

  
 
 
Secteur d’activité : para-médical.
Carter de machine à tailler les verres de lunettes.
Finition peinture structurée.
 Série : 500 pièces par an.
 ABS UL 94 VO.


Secteur d’activité : machine agricole.
Habillage d’accoudoir multifonctions.
Procédé Thermo-Pression.
Grande profondeur, surface structurée, contre-dépouille.
 7000 pièces par an.
 ABS UL 94 VO teinté masse.



Secteur d’activité : médical.
Habillage de machine d’analyse de sang.
Procédé Thermo-Pression.
Différentes structures de surface, contre-dépouille, angles vifs, finition peinture.
 2000 pièces par an.
 ABS UL 94 VO.



Secteur d’activité : médical.
Capot d’émetteur de rayons X.
Procédé Thermo-Pression.
Marquage ligne de style, contre-dépouille, angle vif, montage de composants mécaniques, finition peinture structurée.
 400 pièces par an.
 ABS UL 94 VO.



Secteur d’activité : industrie électronique.
Carter de machine test pour carte électronique.
Epaisseur de parois variables, finition peinture et sérigraphie.
 150 pièces par an.
 Injection polyuréthane procédé RIM.



Secteur d’activité : grand public.
Habillage de borne Internet.
Différentes structures de surface, angles vifs, contre-dépouille.
 1500 à 2000 pièces par an.
 ABS teinté masse.


Borne d’accès parking.
Procédé Thermo-Pression sur outillage grainé.
Emboîtage des deux demi-pièces par contre-dépouilles complexes mâle femelle.
 Série de 250 pièces.
 ABS/PMMA .


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